• Обогрев: Запустите масляный насос и направьте масло в расширительный бачок до тех пор, пока оно не заполняет всю дистилляционную систему для подготовки к последующему нагреву дистилляционного реактора.
• Дистилляция: Нагрейте дистилляционный реактор до 250℃-400℃ и отработанное масло/сырую нефть постепенно буду производить нефтяной газ под действием высокотемпературной перегонки.
• Многоступенчатая конденсация: Нефтяной газ будет проходить через буферный резервуар, горизонтальный. конденсатор и каталитическая башня последовательно и далее конденсируются в жидкое топливо.
• Обесцвечивание и дезодорация: Жидкое топливо поступает в бак обесцвечивания для удалить пигменты и прочее примесей за счет адсорбционного эффекта белой глины, а затем поступает в фильтр для очистки и фильтрация для получения качественное и яркое дизельное топливо.
• Очистка выхлопных газов: Неконденсирующийся газ проходит через водяной затвор, а затем можно использовать для нагреть дистилляционный реактор, чтобы сэкономить инвестиционные затраты; выхлопные газы, образующиеся во время процесс дистилляции будет очищен и выброшен в соответствии со стандартами.

Технология точного литья, обеспечение качества

• Примите систему быстрого нагрева, то есть циркулирующая нагревательная среда и топливо нагревают перегонный реактор одновременно, экономя топливо и ускоряя скорость перегонки.
• Конструкция вертикального дистилляционного реактора обеспечивает автоматическую выгрузку шлака, безопасную и эффективную.
• Специально разработанная система очистки выхлопных газов, чистая и экологически чистая, в соответствии со стандартами выбросов.
• Автоматическая сварка под флюсом и рентгеновское обнаружение сварных швов, проверка исправности оборудования. прочный.