Кормление: Отправьте сырье твердых отходов в реактор пиролиза через автоматической или ручной подачи, закройте дверцу печи и нагреть реактор, а также продолжать пиролиз отходов сырья в отсутствие кислорода.
Основное оборудование: Автоподатчик

Пиролиз: После того как реактор пиролиза непрерывно нагревается до определенного температура, отходы сырья будут пиролизуют для получения мазута, технического углерода и синтез-газа.
Основное оборудование: Пиролизный реактор

Конденсат: Нефтяной газ сначала поступает в буферный резервуар, чтобы буферизовать скорость потока и оседают примеси, а затем поступает в трехступенчатая система конденсации для полной конденсации масла.
Основное оборудование: Буфер резервуар, вертикальный конденсатор, горизонтальный конденсатор, конденсационная башня, гидрозатвор

Очистка выхлопных газов: Неконденсирующийся газ попадает в выхлопные газы. система очистки для удаления вредных выбросов, таких как H2S, и может использоваться для нагрева реактора пиролиза после очистки, что является энергосберегающим и экологически чистый.
Основное оборудование: Система очистки выхлопных газов

Очистка дымовых газов: Дымовой газ, образующийся в процессе пиролиза, обрабатывается системой очистки дымовых газов-десульфурацией обеспыленная башня, а затем разряжена до стандарта.
Основное оборудование: Башня десульфурации и обеспыливания, пылесборник с водяной пленкой, импульсный пылеуловитель

Шлакование технического углерода: Остаточное вещество (технический углерод) при пиролизе реактор, выгружается и собирается через углеродную сажу система трансфера.
Основное оборудование: Углерод черная система подачи воздуха, винтовой лифт

Коллекция стальной проволоки: Если вашим сырьем являются использованные шины, при температуре реактора падает ниже 50°C, используйте чертеж провода машина для вытягивания стальной проволоки в реакторе.
Основное оборудование: Сталь машина для волочения проволоки